清潔度檢測柜集成壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間。

 

　　清潔度檢測柜改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。工作壓力狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，它廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。

 

　　清潔度檢測柜可以對油液顆粒度、清潔度和污染物監(jiān)測和分析；液壓設備及其日常維護和保養(yǎng)；液壓部件的磨損試驗；純凈溶液和超純水中不溶性微粒測試。采用先進核心技術—“光阻測量顆粒”，并采用油液行業(yè)經(jīng)典方法，并可根據(jù)用戶的要求，內(nèi)置用戶所需多種標準。經(jīng)典第七代應用軟件平臺，清洗、檢測、校準和標定各模塊可實現(xiàn)方便的設定和操作，內(nèi)置閾值、粒徑曲線和脈沖阻值，可設定任意設定通道粒徑值。采用全新微電腦彩屏顯示，內(nèi)置操作系統(tǒng)和微型打印機，無需外接電腦和打印機可直接測試和打印，具有標準串行RS232口，可外接計算機存儲檢測結果，方便數(shù)據(jù)分類、檢索。

 

　　為了獲得準確的清潔度測試結果，VDA19.1標準中指出了光學顆粒分析儀器(掃描儀和光學顯微鏡設備)應當如何進行設置。首先，必須設置照明水平以確保濾膜的背景水平在灰度值全程的50％。60％，這一步設置的目的是為了確保無論過濾膜上裝載的顆粒數(shù)量多少，背景水平都能夠保持一致，從而提高測量結果的重復性。