近年來，隨著人們質量理念和質量意識的提高，人們對產品的要求，尤其是在產品安全性、可靠性，以及環保節能方面提出了更高的要求。對由于清潔度原因而引起的故障、缺陷等問題的關注程度亦日趨增高。
自動清潔度分析系統對于產品清潔度的控制是保證產品在生產過程中符合要求的重要環節，控制水平的高低，不僅在很大程度上影響著產品的應用質量、可靠性和耐久性，還反映出一個企業的管理水平和文明生產程度。
對于許多行業來說清潔度控制都非常重要，汽車行業也常發生很多使產品壽命和可靠性降低的質量問題，其中主要癥結都在于零件加工過程中清洗不凈，整機裝配時又混入不少雜質和塵埃。因此要確保產品的質量和可靠性，它們也必須要求嚴格清潔的零件。
零部件產生污染的途徑有三。一是系統制作、安裝過程中潛伏在元件和總成內部的污染物；二是在設備運行過程中零件磨損產生的污染物；三是在運輸或使用過程中通過空氣途徑進入到系統內部的污染物。
顯然，系統制作、安裝過程中潛伏的污染物所占的比重大，而且這些污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。
這些污染物會加速液壓件內零件的磨損會堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能，會進入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小，會損壞泵的配油盤使泵燒傷，這些情況的出現終將導致液壓系統功能喪失或*癱瘓。
因此，必須從每個環節的每一個細節入手來防止和減小污染物的產生，才可能保證安裝后的液壓系統能夠安全可靠的運行。
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